Svařovaná ocelová trubka je svařovaná ocelová trubka.Jeho výroba spočívá v ohýbání polotovaru trubky (ocelový plech a ocelový pás) do trubky s požadovaným tvarem a velikostí průřezu různými tvářecími metodami a poté pomocí různých metod svařování ke svaření svarového švu dohromady.Proces získávání ocelových trubek.
Ve srovnání s bezešvou ocelovou trubkou a svařovanou trubkou má vlastnosti vysoké přesnosti produktu, zejména přesnost tloušťky stěny, jednoduché hlavní vybavení, malé rozměry, nepřetržitý provoz ve výrobě, flexibilní výrobu a široký sortiment jednotky.
Za prvé, výrobní proces spirálové ocelové trubky je zhruba následující:
1. Suroviny spirálové ocelové trubky jsou pásová ocelová cívka, svařovací drát a tavidlo.
2. Pásová ocel se před tvářením vyrovná, ořízne, ohobluje, povrchově očistí, přepraví a předem ohne.
3. Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování a průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
4. Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí první tři ocelové trubky z každé šarže projít přísným systémem první kontroly ke kontrole mechanických vlastností, chemického složení, stavu tavení svarů, kvality povrchu ocelových trubek a nedestruktivnímu testování aby bylo zajištěno, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný.Poté může být oficiálně uveden do výroby.
Druhá trubka svařovaná pod tavidlem s rovným švem:
Trubka svařovaná pod tavidlem s rovným švem (LSAW) obecně používá ocelové plechy jako suroviny a podstupuje různé tvářecí procesy pro vytvoření svařovaných trubek oboustranným svařováním pod tavidlem a rozšířením průměru po svařování.
Mezi hlavní vybavení patří hranová fréza, předohýbačka, tvářecí stroj, předvařovací stroj, rozšiřovač průměru atd. Současně mezi způsoby tváření trubek LSAW patří UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) atd. Ocelová deska je nejprve slisována do tvaru U v tvářecí zápustce a poté slisována do tvaru O a následně je provedeno vnitřní a vnější svařování pod tavidlem.Po svaření se průměr (rozšíření) na konci nebo po celé délce obvykle nazývá svařovaná trubka UOE a trubka bez roztažení průměru se nazývá svařovaná trubka UOE.Pro UO svařované trubky.Ocelový plech je válcován do tvaru (Roll Bending) a poté je provedeno vnitřní a vnější svařování pod tavidlem.Po svaření se průměr rozšíří na svařovanou trubku RBE nebo svařovanou trubku RBE bez rozšíření průměru.Ocelová deska je vytvořena v pořadí typu JCO a po svařování se průměr rozšíří na svařovanou trubku JCOE nebo svařovanou trubku JCO bez rozšíření průměru
Proces tvarování trubek UOE LSAW:
Tři hlavní tvářecí procesy procesu tváření ocelových trubek UOE LSAW zahrnují: předohýbání ocelového plechu, tváření do U a tváření do O.Každý proces používá speciální tvarovací lis k dokončení tří procesů předběžného ohýbání okraje ocelového plechu, tvarování U a tvarování O v sekvenci a deformaci ocelového plechu do kruhové trubky.
Proces tvarování trubek JCOE LSAW:
Tvarování: Po vícenásobném postupném lisování na tvarovacím stroji JC0 je první polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „J“ a poté je druhá polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „J“ pro tvarování. tvar C“ a nakonec natlakovaný ze středu tak, aby se vytvořila otevřená trubka ve tvaru „0“.
Porovnání metod lisování JCO a UO:
Tváření JCO je progresivní tlakové tváření, které mění proces tváření ocelové trubky ze dvou kroků tváření UO na vícekrokové.Během procesu tváření je deformace ocelového plechu rovnoměrná, zbytkové napětí je malé a povrch nevytváří škrábance.
Zpracované ocelové trubky mají větší flexibilitu ve velikosti a specifikačním rozsahu průměru a tloušťky stěny a mohou vyrábět výrobky ve velkém i malém měřítku;může vyrábět velkoprůměrové vysokopevnostní silnostěnné ocelové trubky a může také vyrábět maloprůměrové a silnostěnné ocelové trubky;zejména při výrobě vysoce jakostních silnostěnných trubek, zejména malých a středních průměrů silnostěnných trubek, které mají oproti jiným procesům nesrovnatelné výhody.
Může splnit více požadavků uživatelů, pokud jde o specifikace ocelových trubek.Investice je malá, ale efektivita výroby je nízká a obecná roční produkce je 100 000 až 250 000 tun.
UO výlisek je tvořen U a O dvojnásobným tlakovým tvářením.Vyznačuje se velkou kapacitou a vysokým výkonem.Obecně může roční produkce dosáhnout 300 000 až 1 milionu tun, což je vhodné pro hromadnou výrobu jedné specifikace.
3. Vysokofrekvenční svařovaná trubka s přímým švem:
Vysokofrekvenční svařovaná trubka s přímým švem (ERW) má zahřívat a tavit okraj trubkového polotovaru pomocí efektu kůže a blízkosti vysokofrekvenčního proudu poté, co je tvářecím strojem vytvořena cívka válcovaná za tepla, a tlak svařování se provádí působením vytlačovacího válce k dosažení výroby.
Svařovaná ocelová trubka, také známá jako svařovaná trubka, je ocelová trubka vyrobená z ocelového plechu nebo pásové oceli po krimpování a svařování.Svařovaná ocelová trubka má jednoduchý výrobní proces, vysokou efektivitu výroby, mnoho druhů a specifikací a menší investice do zařízení, ale její obecná pevnost je nižší než u bezešvé ocelové trubky.
Od 30. let 20. století, s rychlým rozvojem kontinuální válcovací výroby vysoce kvalitní pásové oceli a pokrokem svařovací a kontrolní technologie, se kvalita svarů neustále zlepšovala a odrůdy a specifikace svařovaných ocelových trubek se každým dnem zvyšovaly. .Šroubová ocelová trubka.Ocelové svařované trubky se podle tvaru svaru dělí na trubky svařované přímočarým a spirálově svařované.
Klasifikace podle výrobní metody: klasifikace procesu – obloukově svařované trubky, elektricky odporově svařované trubky, (vysokofrekvenčně, nízkofrekvenčně) plynem svařované trubky, pece svařované trubky.Výrobní proces svařované trubky s rovným švem je jednoduchý, efektivita výroby je vysoká, náklady jsou nízké a vývoj je rychlý.Pevnost spirálově svařované trubky je obecně vyšší než pevnost svařované trubky s přímým švem a svařovaná trubka s větším průměrem může být vyrobena s užším předvalkem a svařované trubky s různými průměry mohou být vyráběny se stejnou šířkou předvalku.Ale ve srovnání s rovnou ševovou trubkou stejné délky se délka svaru prodlouží o 30~100% a rychlost výroby je nižší.
Produktové standardy
Běžně používané materiály pro svařované trubky jsou: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Cr11, 01Nb, 01Ni, 01Ni, 9Ni.
Polotovary používané pro svařované ocelové trubky jsou ocelové plechy nebo pásová ocel, které se díky různým svařovacím procesům dělí na trubky svařované v peci, trubky pro elektrické svařování (odporové svařování) a trubky svařované automatickým obloukem.Kvůli různým formám svařování se dělí na dva typy: trubka s přímým švem a trubka svařovaná ve spirále.Pro svůj koncový tvar se dělí na svařovanou trubku kulatou a svařovanou trubku speciálního tvaru (hranaté, ploché atd.).Vzhledem k různým materiálům a použití jsou svařované trubky rozděleny do následujících odrůd:
GB/T3091-2001 (galvanizovaná svařovaná ocelová trubka pro nízkotlaký přenos kapaliny).Používá se hlavně pro dopravu vody, plynu, vzduchu, oleje a ohřevu horké vody nebo páry a dalších obecných kapalin s nižším tlakem a pro jiné účely.Jeho reprezentativní materiál je: ocel jakosti Q235A.
GB/T14291-2006 (svařované ocelové trubky pro dopravu důlních kapalin).Používá se hlavně pro ocelové trubky s rovným svarem pro důlní stlačený vzduch, drenáž a šachtový odvod plynu.Jeho reprezentativním materiálem je ocel třídy Q235A a B.GB/T14980-1994 (velkoprůměrové elektricky svařované ocelové trubky pro nízkotlakou dopravu kapaliny).Používá se hlavně pro dopravu vody, odpadních vod, plynu, vzduchu, topné páry a dalších nízkotlakých kapalin a pro jiné účely.Jeho reprezentativním materiálem je ocel třídy Q235A.
GB/T12770-2002 (nerezové ocelové svařované trubky pro mechanické konstrukce).Používá se hlavně ve strojích, automobilech, jízdních kolech, nábytku, výzdobě hotelů a restaurací a dalších mechanických částech a konstrukčních částech.Jeho reprezentativní materiály jsou 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb atd.
GB/T12771-1991 (nerezové svařované ocelové trubky pro přepravu tekutin).Používá se především pro dopravu nízkotlakých korozivních médií.Reprezentativní materiály jsou 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 atd.
Dále svařované nerezové trubky pro dekoraci (GB/T 18705-2002), svařované nerezové trubky pro architektonické dekorace (JG/T 3030-1995), velkoprůměrové elektricky svařované ocelové trubky pro nízkotlaký přenos kapalin (GB/ T 3091-2001) a Svařované ocelové trubky pro výměníky tepla (YB4103-2000).
Technologie a proces výroby
Výrobní proces svařované trubky s rovným švem je jednoduchý, efektivita výroby je vysoká, náklady jsou nízké a vývoj je rychlý.Pevnost spirálově svařované trubky je obecně vyšší než pevnost svařované trubky s přímým švem a svařovaná trubka s větším průměrem může být vyrobena s užším předvalkem a svařované trubky s různými průměry mohou být vyráběny se stejnou šířkou předvalku.Ale ve srovnání s rovnou ševovou trubkou stejné délky se délka svaru prodlouží o 30~100% a rychlost výroby je nižší.
Svařované trubky s velkým průměrem nebo silnějšími průměry jsou obecně přímo vyrobeny z ocelových předvalků, zatímco malé svařované trubky a tenkostěnné svařované trubky stačí přímo svařovat ocelovými pásy.Poté po jednoduchém vyleštění vykartáčujte.Proto většina svařovaných trubek s menšími průměry používá přímé švové svařování a většina svařovaných trubek s velkým průměrem používá spirálové svařování.
Dodatek: Svařovaná trubka je svařena pásovou ocelí, takže její stav není tak vysoký jako u bezešvé trubky.
Proces svařovaných trubek
Odvíjení suroviny – urovnávání – řezání a svařování na konci – smyčka – tvarování – svařování – odstraňování vnitřních a vnějších svarových housenek – předkalibrace – indukční tepelné zpracování – dimenzování a rovnání – testování vířivými proudy – řezání – tlaková kontrola – moření – finální kontrola (přísná kontrola)-balení-expedice.
Čas odeslání: leden-09-2023