Popis výrobku
Řada 1000 patří k sérii s největším obsahem hliníku.Čistota může dosáhnout více než 99,00 %.Vzhledem k tomu, že neobsahuje další technické prvky, je proces výroby poměrně jednoduchý a cena relativně levná.Je to nejběžněji používaná řada v konvenčních průmyslových odvětvích.Většina kol na trhu jsou řady 1050 a 1060.Hliníkové tyče řady 1000 určují minimální obsah hliníku této řady podle posledních dvou arabských číslic.Například poslední dvě arabské číslice řady 1050 jsou 50. Podle principu mezinárodního označování značek musí obsah hliníku dosáhnout více než 99,5 %, aby byly kvalifikované produkty.Technická norma hliníkové slitiny mé země (gB/T3880-2006) také jasně stanoví, že obsah hliníku 1050 by měl dosáhnout 99,5 %.
Ze stejného důvodu musí obsah hliníku hliníkových tyčí řady 1060 dosahovat více než 99,6 %.Charakteristika 1050 Industrial čistý hliník má obecné vlastnosti hliníku, jako je nízká hustota, dobrá elektrická a tepelná vodivost, dobrá odolnost proti korozi a dobrá zpracovatelnost plastů.Lze jej zpracovat na desky, pásy, fólie a extrudované výrobky a lze jej použít pro svařování plynem, argonovým obloukem a bodové svařování.
Aplikace hliníku 1050 1050 se běžně používá v předmětech denní potřeby, osvětlovacích zařízeních, reflektorech, dekoracích, chemických nádobách, chladičích, cedulích, elektronice, lampách, štítcích, elektrických spotřebičích, lisovacích dílech a dalších výrobcích.V některých případech, kdy je současně požadována odolnost proti korozi a tvarovatelnost, ale požadavky na pevnost nejsou vysoké, je typické použití chemického zařízení.
Čistý hliník 1060: průmyslově čistý hliník má vlastnosti vysoké plasticity, odolnosti proti korozi, dobré elektrické a tepelné vodivosti, ale nízké pevnosti, bez zpevnění tepelného zpracování, špatné obrobitelnosti a přijatelného kontaktního svařování a svařování plynem.Větší využití jeho výhod k výrobě některých konstrukčních dílů se specifickými vlastnostmi, jako jsou těsnění a kondenzátory z hliníkové fólie, izolační sítě ventilů, vodiče, ochranné pláště kabelů, sítě, drátěná jádra a díly a obložení ventilačních systémů letadel.
Tváření za studena je nejběžnější metodou tváření hliníku 1100. Proces tváření kovů za studena je jakýkoli proces tváření nebo tváření kovů prováděný při pokojové teplotě nebo v její blízkosti.Hliník 1100 lze tvarovat do mnoha různých produktů, včetně chemických zařízení, železničních cisteren, koncových ploch, číselníků, jmenovek, nádobí, nýtů, reflektorů a plechů.Hliník 1100 se také používá v instalatérském a osvětlovacím průmyslu, stejně jako v různých jiných průmyslových odvětvích.
Hliník 1100 je jednou z nejměkčích slitin hliníku, a proto se nepoužívá pro aplikace s vysokou pevností nebo vysokým tlakem.I když se obvykle zpracovává za studena, čistý hliník lze také zpracovávat za tepla, ale častěji se hliník vyrábí spřádáním, lisováním a tažením, z nichž žádný nevyžaduje použití vysokých teplot.Těmito procesy se vyrábí hliník ve formě fólie, plechu, kruhového nebo tyčového plechu, plechu, pásu a drátu.Hliník 1100 lze také svařovat;odporové svařování je možné, ale může být obtížné a obvykle vyžaduje pozornost zkušeného svářeče.Hliník 1100 je jen jednou z několika běžných hliníkových slitin, které jsou měkké, s nízkou pevností a s 99 % hliníku komerčně čisté.Mezi zbývající prvky patří měď, železo, hořčík, mangan, křemík, titan, vanad a zinek.
Chemické složení a mechanické vlastnosti 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Pevnost v tahu (Mpa) | 60-100 |
| EL (%) | ≥23 |
| Hustota (g/cm³) | 2.68 |
Parametr produktu1050
| Chemické složení | |||||
| Slitina | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Každý | Celkový | Al. |
| 0,05 | 0,05V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu σb (MPa): 110~145.Tažnost 510 (%): 3~15.
Specifikace tepelného zpracování:
1. Kompletní žíhání: ohřev 390~430℃;v závislosti na efektivní tloušťce materiálu je doba výdrže 30~120min;chlazení v peci na 300 °C rychlostí 30~50 °C/h a poté chlazení vzduchem.
2. Rychlé žíhání: ohřev 350~370℃;v závislosti na efektivní tloušťce materiálu je doba výdrže 30~120min;chlazení vzduchem nebo vodou.
3. Kalení a stárnutí: kalení 500 ~ 510 ℃, chlazení vzduchem;umělé stárnutí 95~105℃, 3h, chlazení vzduchem;přirozené stárnutí pokojová teplota 120h
