Spirálová ocelová trubka je ocelová trubka se spirálovým švem vyrobená ze svitku pásové oceli jako suroviny, vytlačovaná při běžné teplotě a svařovaná automatickým dvoudrátovým oboustranným svařováním pod tavidlem.Spirálová ocelová trubka posílá pásovou ocel do svařované trubkové jednotky a po válcování více válečky je pásová ocel postupně navíjena do kruhového trubkového bloku s otvorem.Upravte zmenšení vytlačovacího válce tak, aby se řídila mezera svarového švu na 1~ 3 mm, a oba konce svařovacího portu zarovnejte.
Produkční proces
(1) Suroviny jsou pásové ocelové svitky, svařovací dráty a tavidla.Před uvedením do provozu musí projít přísnými fyzikálními a chemickými testy.
(2) Tupý spoj hlavy a paty pásové oceli využívá jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro opravné svařování po válcování do ocelových trubek.
(3) Pásová ocel se před tvářením vyrovná, ořízne, ohobluje, povrchově očistí, přepraví a předem ohne.
(4) Elektrické kontaktní tlakoměry slouží k regulaci tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá doprava pásu.
(5) Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolu válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování a že průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování i vnější svařování používají americký svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby se dosáhlo stabilní kvality svařování.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zajišťuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů.V případě závady automaticky spustí alarm a nastříká značku a pracovníci výroby mohou podle toho kdykoliv upravit parametry procesu, aby závadu včas odstranili.
(9) K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy použijte vzduchový plazmový řezací stroj.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným systémem první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení svarů, kvalita povrchu ocelových trubek a nedestruktivní testování, aby se zajistilo, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný Poté může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Díly označené kontinuální ultrazvukovou detekcí vad na svaru musí být podrobeny ručnímu ultrazvukovému a rentgenovému přezkoušení.Pokud se skutečně vyskytnou závady, musí se po opravě podrobit znovu nedestruktivní kontrole, dokud nebude potvrzeno, že závady jsou odstraněny.
(12) Všechny trubky, kde jsou umístěny tupé svary pásové oceli a spoje D protínající spirálové svary, byly zkontrolovány rentgenovou TV nebo filmem.
(13) Každá ocelová trubka prošla hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak je radiálně utěsněn.Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým detekčním zařízením tlaku vody z ocelových trubek.Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají.
(14) Konec trubky je opracován tak, aby přesně řídil svislost čelní strany, úhel zkosení a tupou hranu.
Ošetření svarem
1. Pokud je mezera příliš velká, efekt přiblížení se sníží, teplo vířivého proudu bude nedostatečné a mezikrystalová vazba svaru bude špatná, což má za následek nedostatek tavení nebo praskání.
2. Pokud je mezera příliš malá, efekt přiblížení se zvýší, svařovací teplo bude příliš velké a svar bude spálen;nebo svar vytvoří po vytlačování a válcování hluboké důlky, které ovlivní kvalitu povrchu svarového švu.
Poté, co se dva okraje trubkového polotovaru zahřejí na svařovací teplotu, pod vytlačováním vytlačovacího válce se vytvoří běžná kovová zrna, aby se vzájemně pronikala a krystalizovala a nakonec vytvořila pevný svar.Pokud je vytlačovací síla spirálové ocelové trubky příliš malá, počet vytvořených běžných krystalů bude malý, pevnost svarového kovu se sníží a po namáhání se objeví trhliny;pokud je vytlačovací síla příliš velká, roztavený kov bude vytlačen ze svaru, nejenže to snižuje pevnost svarového švu, ale také vytváří velké množství vnitřních a vnějších otřepů a dokonce způsobuje vady, jako jsou překrytí svaru .
Charakteristiky procesu
Hlavní procesní charakteristiky spirálové ocelové trubky:
A.Během procesu tváření je deformace ocelového plechu rovnoměrná, zbytkové napětí je malé a povrch nevytváří škrábance.Zpracovaná spirálová ocelová trubka má větší flexibilitu ve velikosti a specifikačním rozsahu průměru a tloušťky stěny, zejména při výrobě ušlechtilých silnostěnných trubek, zejména silnostěnných trubek malého a středního průměru.Existuje více požadavků, pokud jde o specifikace spirálových ocelových trubek.
b.Pomocí pokročilé technologie oboustranného svařování pod tavidlem lze svařování realizovat v nejlepší poloze a není snadné mít vady, jako je nesouosost, odchylka svařování a neúplný průvar, a je snadné kontrolovat kvalitu svařování.
C.Provádějte 100% kontrolu kvality ocelových trubek tak, aby celý proces výroby ocelových trubek byl pod účinnou kontrolou a monitorováním a účinně zajistil kvalitu produktu.
d.Veškeré vybavení celé výrobní linky má funkci síťového propojení s počítačovým systémem sběru dat pro realizaci přenosu dat v reálném čase a technické parametry ve výrobním procesu jsou kontrolovány centrálním dispečinkem.
Čas odeslání: prosinec-02-2022